高含盐工业废水零排放处理技术，化工、冶炼、染料、农药、医药和工业废水盐度高。这类废水被称为高含盐工业废水,高盐废水是一种非常难处理废水,特别是有害微生物的生长。高浓度含盐废水处理通常是“预处理+浓酸蒸发结晶脱盐过程。

高盐废水处理

高浓度含盐废水处理通常是“预处理+浓酸蒸发结晶脱盐过程。

1、传统的加药混凝-气浮选前的降水过程

当盐影响COD浓度低于5000mg/L和不需要盐结晶的质量,是传统工艺的使用盐原料水后“调整剂量凝固-空气浮选”预处理后,沉淀”,“蒸发浓缩结晶脱盐系统”。这种方法投资少,运行成本低,但盐晶体的质量差,难以在市场上出现。

2、芬顿或电力芬顿催化氧化预处理过程

芬顿试剂过氧化氢和价,废水中的有机污染物有很强的氧化能力,反应速度快、投资少、水净化后通过降水可以实现预处理的目的。

但芬顿或电芬顿催化氧化过程需要具体的反应条件:pH值2~4,产生更多的铁污泥,有色水。盐原料水和更多的经济低pH值,或“添加酸降低pH值、碱中和”技术可以增加运营成本。COD浓度约为10000mg/L。如果太高,你需要多级氧化净化、芬顿反应没有优势。

3、双膜预处理过程

第一个20~2000ao的孔径(10-6.5-10-4.5厘米)的超滤膜,可以拦截蛋白质,酶、细菌等。胶体物质和大分子浓缩,盐水,溶剂,小分子和离子可以进入渗流水通过膜。渗透水的数量来减少盐的数量保持不变,渗透水盐浓度增加。在这一点上的孔1-20ao(10-7.5-10-6.5厘米)的反渗透膜。无机盐、糖类、氨基酸、BOD,COD,被困在浓溶液中,只有水和溶剂的渗透水,进一步增加在浓溶液中盐的浓度,送到蒸发结晶除去盐。

双膜法海水淡化处理，减少污水量,从而大大降低蒸发结晶脱盐操作成本和投资。但应注意以下问题:

1）、超滤进水PH值调成中性;

2）、原水含盐量低于5000mg/L,否则渗透水太多,如果低,脱盐率下降;

3）、在原水含盐量高时;膜的酸、碱清洗频繁,膜的使用寿命减短，使用操作成本高;

4）、最大的问题之一就是污染拦截更集中；如果可以提取有价值的材料或稀释的生化废水处理,如重复使用会增加污染的积累;如燃烧,高投资和运行费用;

5）盐废水超过5000mg/L,可以直接蒸发结晶淡化,使用膜方法是没有意义的,但是需要提醒的是,蒸发结晶之前必须进行有效的预处理。

4、臭氧催化/混凝土复合预处理过程

复合催化剂和臭氧作为一种强氧化剂,促凝剂,完全交联反应和协作在特定环境下,可使废水在环和长链断裂,提高废水生物性;创建合适的反应条件,但也完全溶解的有机污染物废水氧化、分解胶体、发色团在废水和臭味,去除COD、BOD、SS污水、异味和一些颜色,但不能除盐和氨氮。

由于臭氧强氧化剂,并结合氧化催化剂和混凝剂,去除有机污染物的整个过程的泥浆体积很小,比芬顿反应环境,形式和过程方法更简单。多级串联操作,确保达到预期的目标。

特别是近年来,臭氧技术和设备已经取得了很大的进步。不仅单一输出达到几十公斤/小时,价格降低,能源消费从20千瓦/KgO3逐渐减少到7.520千瓦/KgO3。氧气源臭氧浓度增加从160mg/L到210mg/L,衰减的浓度基本没有衰减,从20到40%,最强的臭氧氧化可用于工业污水处理现场的操作。

如何选择含盐废水预处理过程:

1）、盐度小于5000mg/L,优先采用双膜,除了集中盐;

2）、优先选择pH值是2~4盐原水预处理芬顿过程:

3）、pH值大于5高COD浓度和盐含量超过5000mg/L(含盐废水可以选择臭氧催化剂混凝土组合预处理过程)。

5、蒸发结晶脱盐过程

盐溶液,由于不同的溶解度,结晶的解决方案有两个选择。首先是对溶解度与温度没有改变系统中,一般采用溶剂蒸发的方法,第二个是材料具有较高的溶解度与温度系统,一般采用冷却解决方案的方法。

含盐废水通常是盐的混合物。由于拥有相同的离子效应,其溶解度曲线和溶液沸点不同于一个单一的系统,通常的饱和溶解度低于单个系统,沸点高于沸点相同浓度下的一个系统。因此,要准确地把握多组分盐溶解度和沸点,必须从实验获得,蒸发海水淡化的设计的关键。

蒸发海水淡化浓缩的设计主要取决于后续分离设备的匹配。选择卧式螺旋卸料离心机,蒸发器解决方案的固体含量应该在10%左右,采用二级活塞推动。离心机为材料,从蒸发器解决固体含量约为50%。蒸发结晶器设计的关键是蒸发海水淡化设备的正常运行。设计应考虑以下因素:生产的晶核,过饱和度的控制,消除短路温差,即时分离大粒盐,强制循环方式和流量气体和液体分离,强度等。