电子浆料生产为什么要用超纯水？这家昆明企业把纯水电阻做到10MΩ·cm

做电子材料，很多时候差别就在一些看不见的细节上。

对于电子浆料、电子粉体这类产品来说，生产用水中的离子和杂质虽然肉眼看不到，却可能对产品质量和生产稳定性产生影响。因此，普通纯水有时还不够，需要进一步把水中的离子控制下来。

昆明一家电子材料企业在生产过程中就有这样的需求。云南皓泉水处理根据用户原水水质及终端用水要求，设计了一套小型全自动超纯水设备。

设备采用“二级反渗透+混床”工艺，调试完成后，终端产水电阻率达到≥10MΩ·cm（25℃），达到合同要求。

为什么电子材料生产对水质这么敏感？

项目位于昆明市。

用户主要从事电子浆料、贵金属粉体、电子陶瓷相关材料及电子产品的研发、生产和销售，产品包括导体浆料、电阻浆料、介质浆料、有机浆料以及银、钯、铂等稀贵金属超细电子粉体材料。

这类生产对原材料的纯度和工艺稳定性比较关注。

如果生产用水中含有较多的钙、镁、钠等离子以及其他杂质，在一些生产环节中就可能成为额外的变量。

所以企业需要的不是普通意义上的“过滤水”，而是离子含量更低、稳定性更好的超纯水。

普通反渗透为什么还不够？

反渗透能够去除水中绝大部分溶解性盐分，但如果对终端水质要求进一步提高，仅靠一级RO往往不够。

这次项目采用了：

一级反渗透+二级反渗透+混床

二级反渗透在一级RO产水基础上进一步降低盐分，后面的混床则继续去除水中的离子。

最终把产水电阻率提高到≥10MΩ·cm（25℃）。

这也是为什么电子材料企业的纯水系统，与普通工业纯水设备会有所不同。

这套超纯水设备怎么处理原水？

系统流程为：

原水→原水泵→活性炭过滤器→加药阻垢装置→保安过滤器→一级反渗透→二级反渗透→中间水箱→中间水泵→混床→纯水箱

前端活性炭主要用于改善原水条件，并对余氯等进行处理。

经过阻垢和保安过滤后进入一级反渗透，先完成一轮脱盐。

一级RO产水进入二级反渗透，再进一步降低水中的离子和溶解性物质。

最后通过混床进行深度除盐，提高产水电阻率，达到电子材料生产需要的终端水质。

为什么要加一个混床？

混床并不是为了把水“过滤得更干净”这么简单。

它主要利用阴、阳离子交换树脂，对RO产水中残留的离子进一步进行交换去除。

对于普通工业纯水来说，这一步未必需要。

但对于电子浆料、电子粉体等生产，如果终端对电阻率提出更高要求，就需要继续降低水中的离子含量。

因此，本项目在二级RO之后增加混床，就是为了把终端水质继续往前推进。

小型设备，也能做到超纯水

这套系统虽然属于小型超纯水设备，但处理能力并不是项目最核心的地方。

电子材料生产真正需要关注的是：水质指标是否达到生产要求。

根据用户要求，设备调试完成后，终端产水电阻率达到≥10MΩ·cm（25℃），达到合同要求。

对于一些电子材料、实验室、精密制造等场景来说，用水量可能并不大，但对水质要求很高，这时候更应该根据实际需求确定系统规模和处理工艺。

这个项目的重点，不只是“超纯水”

从工程角度来看，电子材料项目的水处理更重要的是控制变量。

原水水质可能每天都在变化，而生产工艺需要保持相对稳定。

通过预处理、二级反渗透以及混床等环节，把进入生产环节的水质控制在比较稳定的范围内，可以减少水质波动给生产带来的影响。

因此，超纯水设备并不是为了追求一个听起来很高的指标，而是因为生产工艺确实需要这样的水质。

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